Zanjirli uzatma qadamining qayishqoq vtulka bikirligiga ta’sirini sintez qilish

Введение. В условиях рыночной экономики перед машиностроением поставлена задача по наращиванию выпуска высокопроизводительных, надежных, конкурентоспособных машин и оборудования. Научно-технический прогресс в машиностроении тесно связан как с созданием новых типов передач, так и с совершенствованием существующих. Среди многообразия механических передач важное место занимают цепные передачи [1-3], которые находят широкое применение в сельскохозяйственных, дорожно-строительных, подъемно-транспортных, полиграфических, текстильных машинах, буровом оборудовании нефтяной и газовой промышленности, судовых дизелях, автомобилях, мотоциклах, велосипедах. Простота конструкции, высокий коэффициент полезного действия (до 0,98), малые габариты по сравнению с ременными передачами, постоянное значение среднего передаточного числа, простота монтажа, возможность одновременной передачи энергии одним цепным контуром от ведущего вала нескольким ведомым валам, компенсация погрешностей изготовления и монтажа элементов передачи, эксплуатация на нежесткой раме - вот неполный перечень достоинств цепных передач, который обеспечивает их широкое применение. Основная часть. Предлагаемая цепная передача состоит из ведущей и ведомой звездочек, натяжного ролика и охватывающий их цепь, выключающая внешний и внутренней звенья, валик, втулку и составной ролик из внутренней и наружной втулок, между которыми установлена резиновая втулка, при этом звездочка выполнена составной, “Фан ва технологиялар тараққиёти” Илмий–техникавий журнал №5/2025 365 Технологии текстильной и легкой промышленности состоящей из основания с выходным валом, надетой на нее упругой кольцевой втулки и наружной части звездочки с зубьями. Резиновая втулка может быт выполнена вогнутой криволинейной формой по наружной поверхности и соответственно внутренняя поверхность наружной втулки выполнена криволинейной выпуклой формы. В передаче составной ролик позволяет снижение трения при ударном взаимодействии с зубьями звездочек, за счет амортизации упругой втулки. При этом снижается шум в процессе работы, увеличиваются надежность и ресурс передачи. В данной конструкции особенным является выбор жесткости упругой втулки составного ролика цепи, тем самым и марки резины. Рассмотрим схему деформации упругих втулок составного ролика цепи передачи (см.рис.1). Известно [4, 5], что наибольшая нагрузка приходится на первые зубья звездочек. Поэтому наибольшая деформация упругой втулки также приходится между первым и вторым зубьями звездочек. Каждый последующий составной ролик испытывает усилие меньше, чем предыдущий. При этом соответственно также уменьшаются значения деформации последующих упругих втулок цепи находящиеся в зацеплении. Поэтому можно написать: 11>12>13>…>1n (1) 21>22>23>…>2n; где, 11, 12,…1n, 21, 22,…2n – поперечные линейные деформации упругих втулок находящиеся в зацеплении, соответственно с ведущий и ведомой звездочками. АС = dH−dВ 2 -исходная толшина упругой резиновой втулки; 11=АВ –величина деформации упругой резиновой втулки при взаимодействии с зубом с звездочки. Линейные деформации 1n и 2n по оси расположения роликов в зацеплении со звездочками определяются из следующих выражений: 11=11R1; 12=12R1,...1n=1nR1 (2) 21=21R2; 22=22R2,...2n=2nR2 где, 11, 12, … 1n, 21, 22, … 2n - угловые перемещения при деформации упругих втулок R1, R2 – радиусы звездочек расположения осей роликов. б) a) Рис.1. а-схема зацепления цепи со звездочкой при деформации упругой втулки ролика; б - схема для расчета деформации упругой втулки ролика. где, 1-звездочка, 2-цепь, 3-ось, 4-втулка, 5-упругоя резиновая втулка, 6-колцевая наружная втулка. Общие деформации упругих втулок составных роликов цепи при зацеплении с ведущей и ведомой звездочками должны быть равными между собой: “Развитие науки и технологий” Научно–технический журнал №5/2025 366 Тўқимачилик ва енгил саноат технологиялари 1=2, 1= R11; 2= R22 (3) или с учетом n i=1 ∆φ1 = ∆φ11 + ∆φ12 … + ∆φ1n = ∑∆φ1i (4) n φ2 = ∆φ12 + ∆φ22 … + ∆φ2n = ∑∆φ2i i=1 Имеем n n U12 = R2 R1 = ∑∆φ1i −n / ∑∆φ2i −n (5) На валу ведущей звездочки приложен движущий момент: Mд=R1Fт (6) где, Fт – тяговая сила цепной передачи. С учетом общей деформации упругих втулок составных роликов цепи, находящиеся в зацеплении с зубьями звездочек имеем: Mд= С1 1; M2=С2 2 (7) где, С1, С2 – круговая суммарная приведенные жесткости упругих втулок составных роликов цепи передачи соответственно в ведущей и ведомой звездочках. В процессе работы рекомендуемой цепной передачи при больших значениях деформации упругих втулок может произойти нарушение зацепления. Поэтому максимальное суммарное значение деформации по окружности оси роликов цепи в звездочках не должен превышать зазоры между роликам и зубьями звездочек. Этот зазор согласно работы [6] находится в пределах 0,15 … 0,225% от шага звездочек. При этом значения приведенных круговых жесткостей упругих втулок для соответствующих звездочек определяются из следующих выражений: С1 = R1Мд (0,15…0,225)t ; С2 = R2МдU12 (0,15…0,225)t (8) На рис.3 приведены результаты расчета значений С1 и С2 для цепной передачи в приводе пильного цилиндра очистителя хлопка-сырца от крупного сора. При этом исходными значениями являются: U12= 1,25, R1=7410-3 м, R2=92,510-3 м, Мд=19,28 Нм, М2=24,10 Нм, t=2,6410-2 м. Рис. 2. Графические зависимости изменения приведенных суммарных жесткостей упругих втулок составных роликов цепи при зацеплении с ведущей и ведомой звездочек от изменения их шага где, 1, 2- для ведомой звездочки; 3, 4- для ведущей звездочки, 1, 3 при – 0,15 t; 2,4 при – 0,225 t, t-шаг между зубьями звездочек “Фан ва технологиялар тараққиёти” Илмий–техникавий журнал №5/2025 367 Технологии текстильной и легкой промышленности Заключение. Из графиков на рис. 2 видно, что с увеличенным шага звездочки приведенные круговые суммарные жесткости упругих втулок роликов находящееся в зацеплении с зубьями звездочек уменьшаются по нелинейной закономерности. Для рассматриваемой цепной передачи рекомендуемыми значениями суммарных круговых жесткостей упругих втулок находящиеся в зацеплении с зубьями звездочек цепной передачи являются С1=(2,84…3,52)102 Нм/рад. С2=(4,42…5,3) 102 Нм/рад При этом согласно указанных жескостей рекомендуется резина марки 7В-14МВС для изготовления упругих втулок составного ролика цепи передачи при использовании в приводе очистителя хлопка. Литература 1. Война А.А. Расчет и проектирование роликовых цепных передач с эвольвентными звездочками. 05.02.02: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 2002. - 29 с. 2. Бережной С.Б. Синтез и анализ роликовых цепных передач // дисс. док. тех. наук. Краснодар - 2004 3. Shavkat Sadridinovich Xoldorov, Ravshan Xasanovich Maksudov, Aybek Palvanbaevich Mavlyanov, and Alisher Abdugappar ugli Abdusamatov, “Analysis of mathematical model of single-stage fiber cleaner machine aggregate”, IEJRD - International Multidisciplinary Journal, vol. 6, no. 3, p. 5, Jul. 2021. 4. А.А. Готовцев, И.П. Котенок Проектирование цепных передач: Справочник. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 336 с. 5. А.Джураев и др. Қайишқоқ элементли ва таранглаш қурилмали занжирли механизмларни кинематик ва динамик таҳлили. Монография: Т.: Наврўз, 2014. – 140 б. 6. Н.В.Воробьев Цепные передачи: М.: Машиностроение, 1968. – 132 с. UDK: 677.051.178.2.001.76 ARRALI JIN KOLOSNIKLARI ISHCHI QISMINING YEYILISHINI TADQIQ ETISH Atajanov A.B. Toshkent toʻqimachilik va yеngil sanoat instituti. Annotatsiya. Ushbu maqolada yеyilishini kamaytirish maqsadida, jin kolosniklarini paxta bilan oʻzaro ta’sirini tadqiq etish natijalari keltirilgan. Paxtadagi chiqindilarni va changlanishini umumiy koeffitsiyentini bilgan holda hamda arradagi tishlarni va val aylanishlarini ma’lum sonlarida vaqt davomidagi jin kolosnigini yеyilishini aniqlash mumkinligi koʻrsatilgan. Kalit soʻzlar: paxta, umumiy koeffitsiyent, jin, yеyilish jadalligi, yеyilishga chidamlilik, changlanish kolosnik, yеyilish, chiqindi, material qattiqligi, qirqilish. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПИЛ ГИННОВЫХ КОЛОСНИКОВ Атажанов А.Б. Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности. Аннотaтция. В данной работе приведены результаты исследований взаимодействия джинных колосников с хлопком-сырцом с целью уменьшения их износа. Указано, что имея общий коэффициент засоренности и запыленности хлопка-сырца, при известных числах зубьев на пиле и частоты вращения, вала, можно определить износ джинных колосников во времени. Ключевые слова: Хлопок-ссырец, общий коэффициент джин, интенсивность изнашивания, колосник, износ, засоренность, запыленность, , износостойкость, твердость материала, срез. INVESTIGATION OF THE WEAR OF THE WORKING PART OF SAW GIN RIBS Atajanov A.B. Tashkent institute of textile and light industry. Abstract. The bottom paper presents the results of studies of the interaction of gin grates with raw cotton, in order to reduce their wear. It is indicated that having a common coefficient of clogging of the known number of teeth on the saw and the speed of rotation of the shaft, it is possible to determine the wear of the gin grates over time. Keywords: Raw cotton, gin, grate, wear, weediness, dust content, general coefficient, wear rate, wear resistance, material hardness, cut. “Развитие науки и технологий” Научно–технический журнал №5/2025 368