Научная статья
Русский
Open Access
Влажностные характеристики автоклавного газобетона
Аннотации
Maqolada avtoklav gazbetonining suv va namlikni yutishini oʻrganish natijalari keltirilgan. Ushbu koʻrsatkichlarning qiymatlari massa va hajm ekvivalentida aniqlangan. Tadqiqotda oʻrtacha zichligi D 500 boʻlgan avtoklavda qotirilgan gazbeton namunalari ishlatilgan.
В статье приводятся результаты исследования водо- и влагопоглощения автоклавного газобетона. Определены значения этих показателей в массовом и объемном эквиваленте. В исследовании использовались газобетонные образцы автоклавного твердения со средней плотностью D 500.
The article presents the results of research of water and moisture absorption of autoclaved aerated concrete. The values of these indices in mass and volume equivalent are determined. Autoclaved aerated concrete samples with average density D 500 were used in the study.
Содержание статьи
Введение. Современное гражданское и промышленное строительство одно- и многоэтажных зданий связано с применением строительных материалов, изделий и конструкций различного предназначения. Большинство материалов строительного назначения имеют свойства многофункционального характера. Наибольшую популярность имеют ячеистые бетоны имеющие поризованную структуру с различными соотношениями открытой и закрытой пористости в объеме. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют большой спрос и доверие у строительных компаний при строительстве зданий жилищного назначения. Это связано со множеством положительных факторов, таких как, например: низкой теплопроводностью блоков; возможностью понижения общего веса здания и нагрузки, передаваемой на фундамент; более быстрой скоростью строительства в сравнении при использовании традиционного строительного кирпича; и т.д. Изменение свойств ячеистых бетонов зависит во многом от средней плотности. Основными исследуемыми свойствами поризованных бетонов являются прочность, пористость, средняя плотность и теплопроводность. Нужно отметить и немаловажное значение водопоглощающих и адсорбционных характеристик ячеистых бетонов. Высокая степень пористости является основной характеристикой отвечающая за высокое влагопоглощение автоклавных газобетонов [1]. Водопоглощение происходит в основном через капиллярные и искусственные воздушные поры. Объем капиллярных пор меняется не так сильно, но по мере увеличения объема искусственных воздушных пор средняя длина для миграции воды в материале также увеличивается. Поглощение влаги воздушными порами происходит в результате капиллярного подъема, который можно наблюдать, когда любой пористый материал вступает в контакт с водой [2].
Отмечено [1], что газобетон поглощает большой объем воды из-за высокой пористости и большого дренажного канала. Водопоглощение разделено на два пути: один через капиллярное отверстие (диаметр пор 1 м), а другой через множество вентиляционных отверстий. Несмотря на то, что все капилляры матрицы насыщены водой, вентиляционные отверстия генерируют извилистые пути для увеличения поглощения воды [3].
Авторами научной работы [4] выведена зависимость водопоглощения ячеистого бетона от его средней плотности 500-600 кг/м³. Установлено, что водопоглощение ячеистого бетона
“Фан ва технологиялар тараққиёти” Илмий–техникавий журнал №1/2025 39
Техника, технология и оборудование
средней плотностью 500 кг/м³ (D500) по массе составляет 84,4 %, по объему – 41,2 %, ячеистого бетона средней плотностью 600 кг/м³ (D600) – 72 % и 43,4 % соответственно. Через сутки после погружения в воду ячеистый бетон D500 набирает в среднем 75,5 % от полного водопоглощения, ячеистый бетон D600 – 78,3%. Ячеистый бетон автоклавного твердения, изготовленный с использованием золы-уноса, достигает полного водопоглощения через семь недель испытаний. Разница в водопоглощении между ячеистым бетоном со средней плотностью 500 кг/м³ и 600 кг/м³ по массе и объему составляет 17,2 % и 5,3 % соответственно. Закрытая пористость ячеистого бетона D500 составляет 40 %, а D600 — 33,4 %.
Имеются работы и посвященные сравнению пенобетонов с газобетонами по показателю водопоглощения. В одной из таких статьей [5] представлен сравнительный анализ водопоглощения неавтоклавных пенобетонов на основе микрокремнезема и автоклавных газобетонов на основе золы-уноса. Установлено, что водопоглощение по массе пенобетона марки D500 на 19,6 % выше, чем у газобетона той же марки. Открытая пористость, численно равная водопоглощению по объему, также выше у неавтоклавного пенобетона на 30,1 %. Закрытая пористость у автоклавных газобетонов на основе золы-уноса марки D500 на 53,9 % выше по сравнению с неавтоклавным пенобетоном той же марки. Получены зависимости открытой и закрытой пористости ячеистых бетонов на основе техногенного сырья от их средней плотности. Установлено, что водопоглощение, открытая и закрытая пористость ячеистых бетонов при одинаковой средней плотности зависят от вида заполнителя и от условий твердения. Представлены результаты исследования влияния добавок шлама карбоната кальция на физико-механические свойства автоклавного газобетона. Водопоглощение по массе автоклавных газобетонных образцов средней плотностью D 500 и D 600 составляла в пределах 61,1-73,23% [6].
С целью уменьшения показателей водопоглощения некоторые исследователи предлагают использовать компоненты имеющих с минимальными впитыванием жидкости. Например, авторами статьи [7] с целью уменьшения водопоглощения автоклавного газобетона предложено использовать микрокремнезем, цеолит и гранулированный доменный шлак. Что наиболее важно, водопоглощение образцов, содержащих микрокремнезем, цеолит и гранулированный доменный шлак, снизилось на 50, 45 и 35 % соответственно.
Для снижения водопоглощения автоклавного ячеистого бетона добавляли три типа водоотталкивающих добавок [8]: триметилсиланолат калия, стеарат кальция и полимер на основе силоксана. Испытания показали, что среди трех типов водоотталкивающих добавок наилучшим является добавление полимера на основе силоксана, и рекомендуется содержание (по массе) 0,4 - 0,8 %. Сорбционная влажность наряду с теплопроводностью является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов, так как она в значительной мере определяет ход процессов тепло- и влагопереноса через наружные ограждающие конструкции зданий, а, следовательно, и теплотехнические свойства этих конструкций. Анализ полученных результатов показал [9], что сорбционная влажность всех исследованных материалов увеличивается при уменьшении температуре от +35 °С до -10,4 °С. Отмечено [10], что увлажнение ячеистых бетонов парообразной влагой происходит в основном за счет явления полимолекулярной адсорбции. Равновесная сорбционная влажность ячеистого бетона определялась в искусственно созданных паровоздушных средах, имеющих относительную влажность воздуха 80% и 97% при температуре 20 °С [11]. Равновесная сорбционная влажность ячеистого бетона определялась для различных марки изделий по средней плотности, заявленных производителем. Установлено, что равновесная сорбционная влажность материалов при относительной влажности воздуха, равной 80% и 97%, обнаруживает заметные отличия.
“Развитие науки и технологий” Научно–технический журнал №1/2025 40
Техника, технология ва жиҳозлар
Рассматривалось 2 режима увлажнения капиллярная пропитка, когда нижняя поверхность образца касалась поверхности воды, и сорбционное увлажнение – образец находился над поверхностью воды [12]. Экспериментальные профили влажности были обработаны по методу Больцмана-Матано, в результате была получена зависимость коэффициента диффузии влаги от влажности. Выявлено, что при сорбционном увлажнении при малых влажностях газобетона коэффициент диффузии принимает небольшие значения, а затем происходит резкий рост до значений порядка 10-8 м2/с. При капиллярной пропитке при больших влажностях после протяженного участка плавного роста наблюдается существенное увеличение коэффициента диффузии.
Имеющиеся данные свидетельствуют о том [13], что на объем адсорбированной влаги, помимо плотности, влияли состав сырья, а также производственный процесс. Неавтоклавные бетоны, изготовленные из цемента и летучей золы, показали более высокую сорбционную емкость. Различия также могут быть связаны с выбором параметров автоклавирования. Результаты показали, что содержание влаги в образцах значительно увеличивалось по мере увеличения относительной влажности. Изотермы показали постепенное прогрессирование при значениях относительной влажности ниже 75–85%. Напротив, значительное увеличение содержания влаги произошло в диапазоне влажности от 75–85% до 98%. В статье [14] имеется ссылка на исследование автоклавного ячеистого бетона на основе песка разных классов плотности (300, 350, 400 и 500 кг/м3) и автоклавного ячеистого бетона на основе летучей золы классов плотности 420 и 580 кг/м3. Исследования проводились при температуре 23 °C и четырех различных уровнях относительной влажности воздуха 33%, 55%, 75% и 98%. По сравнению с ячеистым бетоном на основе песка, ячеистый бетон на основе летучей золы показал более высокое равновесное содержание влаги. Для ячеистого бетона на основе песка содержание влаги уменьшалось с ростом плотности, тогда как для бетона на основе летучей золы наблюдался противоположный эффект.
По окончании сорбционных процессов, были определены значения равновесной сорбции влаги для материалов в 18 индивидуальных температурно-влажностных условиях [15]. Среди всех исследованных материалов наибольшая сорбционная влажность зафиксирована у автоклавного ячеистого бетона при 5 °С и φ ≈ 98 %, составившая 25,25 %. Наименьшая равновесная влажность в каждом из рассматриваемых климатов отмечена у керамического кирпича — он характеризуется очень низкой сорбционной способностью, не превышающей 2 %. На сорбционные характеристики газобетона можно повлиять посредством применения модифицирующих веществ различного генезиса. Отмечено, что сорбционная влажность гидрофобизированного газобетона ниже на 35-40 % [16]. Данное свойство гидрофобизированного газобетона будет способствовать улучшению теплотехнических свойств изделий и конструкций в условиях их эксплуатации. Исследователи [17] проверили гигроскопические характеристики образцов автоклавного газобетона с различным содержанием соли при различных уровнях влажности. Результаты показали, что равновесное содержание влаги автоклавного газобетона в 0,98–1,25 (0,99–3,68) раза выше в присутствии соли, чем в отсутствие соли при низкой (высокой) относительной влажности (пороговое значение относительной влажности 75,5%). Цель работы. Исследование влажностных характеристик газобетона автоклавного твердения. Методика исследований. Для проведения исследований были использованы образцы в виде кубов размерами грани 7,5 см. В испытаниях были использованы газобетоны автоклавного твердения «Arton» (СП ООО «EAST MINING INVEST») со средней плотностью D 500. Первоначально образцы были высушены до постоянной массы при 100 ℃ в лабораторной сушилке. Далее часть образцов были погружены в воду для максимального
“Фан ва технологиялар тараққиёти” Илмий–техникавий журнал №1/2025 41
Техника, технология и оборудование
водонасыщения их. Испытания были проведены в лабораторных условиях при температуре 25 ℃. Фото образцов приведены на рис.1.
Рисунок – 1. Фото образцов газобетона автоклавного твердения Для определения адсорбционных показателей другая часть образцов были помещены в камеру хранения, где они были положены на поверхность металлической решетки, находящуюся над водой. Температура воздушной среды в камере составляло 20-25 ℃. Влажность среды хранения составляло 85-95%. Далее через определенные промежутки времени производились повторные взвешивание образцов. Результаты исследования и их обсуждение. Результаты исследований приведены в виде средних значений из 6 отдельных образцов на ниже приведенных рисунках. Как оказалость водопоглощение газобетонных образцов к 24 часам составляло по массе 67,93 % и объему 38,84 % (рис.2). При этом самое большое количество воды пористой структурой газобетона впитывалось первые 60 минут. Среднее значение разницы между массовой и объемной влажностью составляло 23,65-29,08 %. На рис. 3 приводится количественное среднее значение поглощенной воды объемом 1 см3 газобетона в зависимости от продолжительности хранения образцов в воде. Как видно из графика количество поглощенной воды 1 см3 объемом газобетона первые часы имеет более широкий интервал варьирования, которое сужается с увеличением продолжительности процесса водопоглощения. Измерения в 24 часовом показали, что 1 см3 объема газобетона автоклавного тверде-ния со средней плотностью D 500 в среднем поглощает воду в количестве 0,39 граммов. Результаты адсорбции влаги газобетона показали (рис. 4), самое большое количество влаги было поглощено 1 сутки, что связано впитыванием влажного воздуха в основном внешней поверхностью образцов. В дальнейшие темпы поглощения были замедлены, что также наверняка связано все большей и большей трудностью проникновения влаги во внутреннюю пористую структуру газобетона автоклавного твердения. Общее количество адсорбированной влаги в 28 суточном возрасте в среднем составляло – 6,66 %.
Рисунок 2. Водопоглощение газобетона автоклавного твердения со средней плотностью D 500
“Развитие науки и технологий” Научно–технический журнал №1/2025 42
Техника, технология ва жиҳозлар
Недельные показатели адсорбции влаги по массе оказались следующими, %: 1-неделя – 3,86; 2-неделя – 1,29; 3-неделя – 0,84; 4-неделя – 0,67; 5-неделя – 0,69; 6-неделя – 0,45; 7неделя – 0,20.
Рисунок 4. Адсорбция влаги газобетоном автоклавного твердения со средней плотностью D 500 Заключение. Таким образом, исследованные нами газобетоны автоклавного твердения со средней плотностью D 500 имели показатели водопоглощения по массе 67,93 % и объему 38,84 %. В течение 24 часов каждым 1 см3 пористой структурой газобетона было поглощено 0,39 граммов воды. Самое большое водопоглощение приходилось на первые часы испытаний. 28 суточное среднее количество адсорбированной влаги образцами газобетона автоклавного твердения составило – 6,66%. При этом еженедельный анализ показал, что самое большое количество влаги адсорбируется на первой недели
Литература (19)
- 1. Jerman M., Keppert M., Výborný J., Černý R. Hygric, thermal and durability properties of Рисунок
- 3. Количество поглощенной воды приходящиеся на единицу объема autoclaved aerated concrete / Construction and Building Materials, 41, 2013. pp. 352– 359. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.036
- 2. Abhilasha Kumar, R., Lakhani R. Et al. Utilization of Solid Waste in the Production of Autoclaved Aerated Concrete and Their Effects on its Physio-mechanical and Microstructural Properties: Alternative Sources, Characterization, and Performance Insights. / Int. J. Concr. Struct. Mater. 17, 6, 2023. https://doi.org/10.1186/s40069-022-00569-x
- 3. Goual M.S., Bali A., de Barquin F., Dheilly R.M., Quéneudec M. Isothermal moisture properties of Clayey Cellular Concretes elaborated from clayey waste, cement and aluminium powder / Cem. Concr. Res. 36, 2006, pp. 1768–1776.
- 4. Baranova A.A., Chernykh V.A. Water absorption of autoclaved aerated concrete made with the use of fly ash / AIP Conference Proceedings. Conference: SiliconPV 2021, The 11th International Conference on Crystalline Silicon Photovoltaics. August 2022. DOI: 10.1063/5.0091556
- 5. Baranova A.A., Chernykh V.A. Water absorption of cellular concretes made on the basis of “Фан ва технологиялар тараққиёти” Илмий–техникавий журнал №1/2025
- Техника, технология и оборудование
- 6. Легостаева Н.В., Нестерова Т.Ю. Структурно-механические свойства газобетона с добавками шлама карбоната кальция / Вестник ТГАСУ № 1, 2017. С. 155-161. https://cyberleninka.ru/article/n/strukturno-mehanicheskie-svoystva-gazobetona-s-dobavkamishlama-karbonata-kaltsiya/viewer
- 7. Pachideh G., Gholhaki M. Effect of pozzolanic materials on mechanical properties and water absorption of autoclaved aerated concrete / Journal of Building Engineering, July, 2019. DOI: 10.1016/j.jobe.2019.100856
- 8. Li S., Qian H., Huang X. and others. Effect of Water Repellent on the Water Absorption Properties of Autoclaved Aerated Concrete / Jianzhu Cailiao Xuebao / Journal of Building Materials. December 2017. DOI: 10.3969/j.issn.1007-9629.2017.06.023
- 9. Киселёв И.Я. Исследование равновесной сорбционной влажности материалов ограждающих конструкций зданий при температуре -20 ℃ / Строительные науки № 3, 2018. С. 149-154.
- 10. Киселёв И.Я. Равновесная сорбционная влажность ячеистых бетонов и ее полимолекулярно-адсорбированная, и капиллярно-конденсированная составляющие / Строительные материалы № 6, 2015. С. 20-22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X2015-726-6-20-22
- 11. Корниенко С.В., Ватин Н.И., Горшков А.С., Ольшевский В.Я., Пестряков И.И. Эксплуатационная влажность автоклавного газобетона в стеновых конструкциях / Строительство уникальных зданий и сооружений № 8(71), 2018. С. 22-40. DOI: 10.18720/CUBS.71.3 https://unistroy.spbstu.ru/userfiles/files/3_Kornienko_71.pdf
- 12. Стерлягов А.Н. Совместный тепло- и влагоперенос в ограждающих конструкциях зданий из газобетона. Автореф. дисс. на соис. учен. степ. кан. техн. наук. Новосибирск, 2007. 18 с.
- 13. Garbali´nska H., Bochenek M., Stasiak M. Experimental and Modeling Investigations on the Water Sorption Behaviors of Autoclaved Aerated Concrete / Materials 14, 2021, 6235. https://doi.org/10.3390/ma14216235
- 14. Garbalińska H., Bochenek M., Malorny W., Werder J. Comparative analysis of the dynamic vapor sorption (DVS) technique and the traditional method for sorption isotherms determination — Exemplified at autoclaved aerated concrete samples of four density classes / Cement and Concrete Research, Volume 91, 2017. pp. 97-105
- 15. Stolarska A., Garbalińska H. Assessment of suitability of some chosen functions for describing of sorption isotherms in building materials / Heat Mass Transfer 53, (2017), pp. 1603–1617. https://doi.org/10.1007/s00231-016-1926-y
- 16. Серова Р.Ф., Рахимова Г.М., Ткач С.А., Стасилович Е.А., Русанов А.А. Получение эффективного модифицированного газобетона с использованием отходов промышленности и вторичного сырья / Международный журнал экспериментального образования № 8-1, 2015. С. 41-46. https://expeducation.ru/ru/article/view?id=7817
- 17. Jian He, Qiong Li, Qinglin Meng, Peng Ren, Shan Li, Haotian Wu. Experimental investigation of the effect of salt on the hygroscopic properties of autoclaved aerated concrete / Construction and Building Materials, Volume 370, 2023,130412. Мухамедбаев Абдугафур Абдувалиевич – доктор философии по техническим наукам (PhD), доцент кафедры «Технология строительных материалов и конструкций», Ташкентский архитектурно-строительный университет (ТАСУ), г. Ташкент, Республика Узбекистан “Развитие науки и технологий” Научно–технический журнал №1/2025 44